10月25日，由中国重型机械工业协会主办，大连华锐重工集团股份有限公司（以下简称大连重工）承办的“散料行业高端数智化发展论坛暨大连重工智能化散料装卸产品推介会”在我市举行，会议吸引百余家行业相关企业共同参加。鉴于企业智能化散料装卸产品的高可靠性，秦皇岛港、江阴港、徐州港、荆州港、重庆港等港口重点企业围绕“智慧港口 绿色港口”建设，与大连重工集中签订智能化散料装卸产品合作框架协议，涉及金额超过2亿元。

　　在大连港矿石码头4号堆场集控中心，与会代表们通过一排排屏幕清晰地看到铲土运输机械，经过大连重工智能化改造的三台堆取料机正在无人操作的情况下有条不紊地进行作业。曾经需要人工驾驶的“大块头”，经过无人化改造、数字化场景及流程构建后，通过搭载的“六智”关键技术，自主接受中控指令，向下游进行数据互联互通，自动辨识、智能提醒、实时预警、精确盘点、高效协同、优化执行，达到精准稳定混料、健康安全运行。设备的智能化程度和可用性让代表们赞叹不已。

　　“大连重工为大连港矿石码头打造的智能化项目，能够实现智能化设备的全天候自动化作业。”大连港散杂货码头有限公司副总经理蒋忠军现场介绍，项目融合数字化料场智能管理系统和堆取料机智能化控制系统，采用三维实景建模，对设备的作业情况进行实时监控和智慧生产，解决了现场复杂工况下设备作业信息不互通、混料质量不稳定、盘库精度不高等难题。

　　据了解，大连重工于2022年1月起对大连港矿石码头4号堆场进行智能化改造，目前已累计完成智能化作业1000余万吨。设备的高效智能化运行得到客户的高度肯定，蒋忠军用一组数据详细介绍了六大“智慧”核心功能带来的巨大变化：“智混”，通过AI识别块料剔除、毫米波雷达避障，打造全球领先的一键式全天候智慧混矿管控平台；“智安”，建成业内首个网页版轻量化数字孪生本安系统，优化操作人员30%以上；“智报”，实现基于人工智能的声光电一体化安全运营数字堆场，人员安全等危险隐患减少90%以上；“智盘”装卸机械，行业内率先实现扫描识别等多模型融合料堆精确建模，精度提升15%以上；“智演”，实现数字化堆存自动推演，优化能源消耗，堆场利用率提升近10%；“智护”，核心部件加装振动检测和撕裂检测等维护系统，实现设备运维过程全寿命周期管理，平均降本20%。

　　下一步，大连重工将以大连港矿石码头4号堆场智能化改造项目为基点，继续推进整个料场区域的智能化改造，使管理模式逐渐趋向统一化、集约化、扁平化、信息化、专业化发展，助力打造新一代典型的干散货“智慧港口”。

　　“近年来，大连重工不断践行高端化、智能化、绿色化、国际化、服务化的‘五化’战略目标，积极强化研发投入，每年近亿元的投入实现39项新产品的研发，获得133项知识产权，极大促进了智能化产品的订货，目前智能化产品订货占整体订货量的15%左右。”大连重工装卸机械制造事业部总经理王晓斌介绍，大连重工目前是中国第一、全球领先的散料装卸产品供应商和服务商，产品出口31个国家，共近百台（套）设备。大连重工正全力践行打造世界一流的散料装备研制基地，先后研制出世界领先采用澳标标准制造的14400吨/小时取料机、全球首套大角度敞集多功能双车翻车机等系列高端、智能散料装卸设备。特别是世界范围内单体年产量最大的两个铁矿山项目全套散料装卸设备均由大连重工承制，让中国制造享誉全球。（记者杜杨楠 董学一）

　　秦皇岛港、江阴港、徐州港、荆州港、重庆港等港口重点企业围绕“智慧港口 绿色港口”建设，与大连重工集中签订智能化散料装卸产品合作框架协议，涉及金额超过2亿元。